Quel type de code environnemental est caché derrière ce tableau apparemment ordinaire? ​

La naissance du contreplaqué était à l'origine une innovation efficace des ressources en bois. Il est fabriqué par des bûches de coupe rotative en morceaux minces, sillonnant et en les pressant à chaud, ce qui réduit considérablement les déchets de bois grâce à "remplacer l'épaisseur par la finesse". Selon les statistiques, la production de 1 mètre cube de contreplaqué ne nécessite que 2,5 mètres cubes de billes, tandis que le bois solide du même volume nécessite 5 à 6 mètres cubes, augmentant l'utilisation des ressources de plus de 50%. Une plus grande préoccupation est l'utilisation généralisée du bois de petit diamètre, du bois d'amincissement et du bois forestier à croissance rapide dans le processus de production de contreplaqué, qui a un bois revitalisé qui ne peut pas être utilisé pour la fabrication traditionnelle de meubles et a effectivement atténué la contradiction entre la protection des forêts naturelles et la demande de bois.

Les performances environnementales sont la principale compétitivité du contreplaqué. Dans le processus de production, avec la popularité des adhésifs sans formaldéhyde, le contreplaqué fait progressivement ses adieux à l'étiquette de la pollution du formaldéhyde. Les adhésifs biobés utilisent des matériaux naturels tels que les protéines de soja et l'amidon comme matières premières pour réduire les émissions de formaldéhyde à presque zéro, remplissant le niveau ENF de norme environnementale internationale. Même après la fin de sa durée de vie, le contreplaqué peut toujours être régénéré par écrasement, utilisé comme carburant de biomasse ou panneau de particules pressé, atteignant un cycle complet de "des arbres aux planches, puis à la nature". En Europe, plus de 60% du contreplaqué jeté a été converti en nouveaux matériaux de construction ou en énergie par recyclage et réutilisation.

Dans les applications pratiques, la réutilisabilité du contreplaqué est entièrement démontrée. Dans les bâtiments préfabriqués, le contreplaqué peut être utilisé comme modèle temporaire et peut être facilement réparé avant d'être remis en construction; Dans le domaine de la fabrication de meubles, les meubles en contreplaqué conçus modulaires sont faciles à démonter et à réassembler, et la disposition peut être facilement modifiée lors du déplacement, prolongeant la durée de vie du produit. Ce modèle de «fabrication unique et à usage multiple» réduit non seulement la production de déchets, mais réduit également les émissions de carbone tout au long du cycle de vie.

De l'utilisation efficace des ressources à la protection de l'environnement zéro formaldéhyde, de la gestion de la production en boucle fermée au recyclage, le contreplaqué écrit un nouveau paradigme de matériaux verts avec la technologie et l'innovation. Alors que de plus en plus de consommateurs considèrent la protection de l'environnement comme une norme de sélection des matériaux, le contreplaqué injecte une double vitalité de la nature et l'avenir dans la vie familiale avec sa valeur durable unique. Peut-être que dans un avenir proche, chaque élément de contreplaqué deviendra une note de bas de page vive pour l'économie circulaire, assister à un nouveau chapitre de la coexistence harmonieuse entre les humains et la nature.