Plywood: un matériau de haute qualité qui peut être réutilisé plusieurs fois

Le contreplaqué, en tant que matériau important dans la construction, la fabrication de meubles et de nombreux domaines industriels, est très favorisé pour ses excellentes performances et sa pratique extrêmement élevée. Parmi eux, la capacité du contreplaqué à être utilisée plus de cinq fois et sa bonne réutilisabilité lui a valu un avantage unique dans le développement durable de la société moderne.

Le contreplaqué est une planche à trois couches ou multicouches comme le matériau fabriqué par des coupes en bois en coupe rotative en placages ou en planifiant des blocs en bois en morceaux minces, puis en les liant avec un adhésif. Son caractère unique réside dans l'utilisation de couches impaises de placages, et les directions de fibre des couches adjacentes de placages sont liées les uns aux autres. Cette structure entraîne un contreplaqué avec de nombreuses excellentes propriétés, ce qui la rend exceptionnelle en force, en stabilité et à d'autres aspects.

Le processus de fabrication du contreplaqué est complexe et délicat. Premièrement, la sélection des matières premières nécessite de sélectionner des bois appropriés, comme le peuplier, le saule et le hêtre, qui sont des choix courants. Par la suite, le bois est coupé et transformé en tailles appropriées. Le processus de séchage est crucial, car la teneur en humidité du bois doit être réduite à un niveau approprié, généralement inférieur à 10%, pour assurer la qualité de la liaison ultérieure. L'étape suivante est la préparation de la solution adhésive. Les matériaux adhésifs courants comprennent l'urée formaldéhyde, le phénol formaldéhyde, la résine époxy, etc., qui sont mélangés dans des proportions spécifiques et chauffées et agitées pour faire la solution adhésive. Lors de la fabrication de contreplaqué, le bois transformé et séché est soigneusement placé sur la machine de fabrication de la planche, uniformément recouvert d'une solution d'adhésif, puis empilé dans l'épaisseur et les couches spécifiées pour former un contreplaqué non formé. Enfin, par pressage chaud, sous l'action du chauffage et de l'application d'une certaine pression, le liquide adhésif se solidifie, liant étroitement les matières premières de chaque couche en une seule. Ensuite, après avoir terminé des processus tels que le déburlateur, la coupe et le polissage, un contreplaqué qualifié est né.

De nombreux avantages ont été dérivés de sa structure et de son processus de fabrication, qui a jeté les bases du contreplaqué à plusieurs reprises. Le contreplaqué a une forte résistance et est composé de plusieurs couches de planches minces liées ensemble. Il a de fortes capacités de flexion et de charge, peut résister à de grandes pressions et des forces externes, et n'est pas facilement endommagé lors de l'utilisation. Une bonne stabilité, une utilisation à long terme n'est pas sujette à la déformation, à la fissuration et à d'autres problèmes. Sa structure interne est plus compacte après un traitement à haute température et à haute pression, et est moins affectée par un environnement externe. Dans le même temps, le contreplaqué a également de bonnes performances sismiques, qui peuvent absorber efficacement les forces sismiques et réduire les dommages aux bâtiments pendant les tremblements de terre.

Dans les applications pratiques, la réutilisabilité du contreplaqué a été pleinement démontrée. Par exemple, dans le domaine de la construction, le contreplaqué est souvent utilisé comme modèle. Dans la construction traditionnelle, le taux d'utilisation général du coffrage en contreplaqué n'est que 3 à 5 fois, mais le contreplaqué de haute qualité peut être utilisé plus de 5 fois avec une utilisation raisonnable et un entretien approprié. Même un contreplaqué phénolique de haute qualité peut être réutilisé plus de 8 à 15 fois dans des projets de construction de bâtiments. Après chaque utilisation, tant que le modèle de contreplaqué est inspecté et que certains dommages mineurs sont réparés, comme le remplissage des trous, la réparation de l'usure des bords, etc., il peut continuer à être mis dans la construction suivante.

Dans l'industrie de la fabrication de meubles, le contreplaqué a également démontré l'avantage d'être réutilisable. Lorsque les meubles doivent être rénovés, certains composants en contreplaqué peuvent être facilement rénovés, tels que le polissage, la repeinture, etc., s'ils ne sont pas gravement endommagés, et peuvent être utilisés à nouveau pour fabriquer de nouveaux composants de meubles ou modifiés pour la production d'autres petits meubles. Par exemple, les panneaux latéraux en contreplaqué dans les anciennes armoires peuvent être coupés et coupés pour fabriquer des étagères pour les petites étagères.

Les caractéristiques du contreplaqué, qui peuvent être utilisées plus de cinq fois et peuvent être réutilisées, non seulement économiser les coûts pour les utilisateurs, réduire la demande de nouveaux matériaux et réduire la consommation de ressources, mais également conformes aux concepts actuels de protection de l'environnement et de développement durable. Avec l'avancement continu de la technologie, les performances du contreplaqué s'améliorent toujours et sa fréquence de réutilisation et sa portée devraient se développer davantage. Dans le développement futur de divers domaines, il jouera un rôle plus important.